יישום של אנודה בלתי מסיסים בתעשיית PCB

מעגלים מודפסים

כתמיכה ברכיבים אלקטרוניים, זהו מרכיב מרכזי במוצרים אלקטרוניים. לאחר שנים של התפתחות בתעשיית ה-PCB, מגמות הדיוק הגבוהות, הרב-שכבתיות והפתח הקטן שלה מחייבות את תהליך ציפוי הנחושת האלקטרוניקה כדי להשיג מילוי חורים עיורים ומילוי חורים דרך, מה שמציב דרישות גבוהות יותר לציוד ותהליכים של ציפוי נחושת. . . בעיבוד של לוחות מעגלים מודפסים, ישנם מספר היבטים שצריכים להשתמש במוצרי אנודה טיטניום:

1. ציפוי נחושת DC רציף אנכי

2. ציפוי נחושת בפולס הפוך (דופק התפתחות חמצן/דופק התפתחות קו אופקי ללא התפתחות חמצן)

3. לוח מעגל מצופה זהב

4. ציפוי אלקטרוני מוליכים למחצה - זהב, כסף, פלדיום פלוס סגסוגת וכו'.

עם התקדמות מתמשכת של טכנולוגיית המעגלים המודפסים, המבוססת על תפוקת המוצר, הפחתת עלויות, דרישות אוטומציה ויעילות ייצור גבוהה יותר, המעגלים המודפסים שופרו גם מתהליך המסת הנחושת המקורי לתהליך האנודה הבלתי מסיס עבור ציפוי אנכי.

שינוי זה הוא שדרוג טכני המבוסס על הצגת אספקת כוח דופק ונקודת הכאב של שימוש בכדורי נחושת כאנודות.

בנוסף לשימוש במוצרי אנודה טיטניום בתהליך שיפור ייצור PCB, רדיד נחושת, החומר הבסיסי העיקרי של PCB, דורש גם כמות גדולה של מוצרי אנודה טיטניום.

 

תהליך הייצור של רדיד נחושת אלקטרוליטי משתמש בנחושת אלקטרוליטית או בפסולת חוטים באותו טוהר כמו נחושת אלקטרוליטית כמו חומר גלם, המומס בחומצה גופרתית לייצור תמיסת נחושת גופרתית. רולר המתכת הוא הקתודה, ונחושת מתכת מושקעת באופן רציף על פני השטח של רולר הקתודה באמצעות תגובה אלקטרוליטית, ומתקלפת מגלגלת הקתודה בו זמנית. הצד האחרון (הצד המבריק) שהתקלף מגליל הקתודה הוא הצד הנראה על פני השטח של הלמינציה או המעגל המודפס; הצד האחורי (הצד המט) דורש סדרה של טיפולי משטח, והצד המחובר לשרף במעגל המודפס, זהו חומר הגלם העיקרי של PCB.

בקצה האחורי של קו הייצור, מי השפכים של לוחות מעגלים מודפסים ישתמשו גם במוצרי אנודה טיטניום לטיפול בשפכים תעשייתיים ושחזור נחושת של תמיסת תחריט.