תיאור מוצרים

רכיבי צינור אוויר של SOFC/SOEC הם מרכיבי מפתח להשגת חמצון דלק ולספק את האנרגיה הדרושה. ביצועיו המצוינים נגד חמצון בטמפרטורה גבוהה מבטיחים פיזור מהיר ואפקטיבי של האוויר ופעולה יציבה ורציפה של תא הדלק. החברה שלנו יכולה להתאים אישית כל מודול במכלול הייצור, ויש לה את היכולת להרכיב ולרתך כדי לספק לך סט שלם של מוצרי מודול.

מִפרָט

רכיבי צינור אוויר SOFC/SOEC
שם הרכיבים	תרמילים, קטעי צינור מרותכים, מרפקי קיטור מחוממים, אוגני קיטור מחוממים וכו'.
מפרט מוצר	קצוות חדים קהים כדי להסיר כתמים ולשמור על פני השטח נקיים,רא 6.3
חומרים	Inconel 600, 310S, Inconel 625, SUS444 וכו'.
דרישות טכניות של אטימות אוויר לריתוך	ריתוכים של רכיבים צריכים להיות מלאים ורציפים, ללא פגמים כגון סדקים, תכלילי סיגים, נקבוביות, חתכים תחתונים וחוסר איחוי

Inconel601 Thermocouple Casing 12

תכונות החומר

מבחר חומרי גלם מעולה

Inconel 600

תקן: ASTM B166 (פרזול)

ASTM B168 (צלחת/נייר כסף)

ASTM B166 (בר)

רכיבים אלמנטריים:

Inconel 600

Inconel 600 היא סגסוגת מחזקת תמיסה מוצקה מבוססת ניקל-כרום-ברזל עם עמידות מצוינת בפני קורוזיה וחמצון בטמפרטורה גבוהה. הוא רב תכליתי עם תכונות עבודה וריתוך קרים וחמים מצוינים. יש לו חוזק משביע רצון בטמפרטורה גבוהה מתחת ל-700 מעלות וגמישות גבוהה. ניתן לשפר את כוחו באמצעות עבודה קרה.

נירוסטה 310S

תקן: ASTM A240

רכיבים אלמנטריים:

310S

פלדת אל-חלד 310S היא אחת מפלדות הנירוסטה עמידות החום בשימוש נרחב ביותר בתחומי תעשייה רבים. תכונות המפתח של חומר זה הן תכולת הכרום הגבוהה שלו ותכולת הניקל המתונה, המעניקות לו עמידות מצוינת בפני חמצון, גופרית וצורות אחרות של קורוזיה חמה. ל-310/310S יש טמפרטורת פעולה מקסימלית של אוויר יבש של 1100 מעלות. תוך שמירה על חוזק טוב בעת חשיפה לטמפרטורות גבוהות, הוא שומר על חוזק וקשיחותו בטמפרטורות מתחת לאפס.

יתרון ייצור

תהליך התכה

חומר הגלם מסגסוגת מבוססת ניקל בטמפרטורה גבוהה המשמש בייצור רכיבי צינור אוויר SOFC, תהליך ההיתוך המעולה יכול לייצר חומרי גלם בטוהר גבוה והומוגניים. זה מבטיח שהרכיבים יהיו באיכות גבוהה, עמידים ללחץ תרמי ויציבים מבחינה כימית

טכנולוגיית עיבוד

טכנולוגיית העיבוד של צמדים תרמיים, אוגנים ומוצרים אחרים ברכיבי צינור מספקת דיוק ודיוק גבוהים. זה מאפשר לרכיבים להתאים זה לזה במדויק, להפחית את הסיכון לדליפות גז או אוויר ולמטב את הביצועים הכוללים של הסוללה.

תהליך ריתוך

תהליך הריתוך המשמש בייצור רכיבי תעלות SOFC מבטיח שהרכיבים מחוברים כהלכה יחד ללא עיוות או עיוות. כמו כן, יש לו אטימות מצוינת ועמידות בפני קורוזיה, התורמים לעמידות ולאורך חיים של המוצר.

אריזה ומשלוח

הליכי העיבוד של רכיבי סעפת אוויר בתעשיית ה-SOFC כוללים ייצור של שרוולים תרמיים, כיפוף צינורות, אוגנים ועוד. הצעד הראשון הוא בחירת חומרים בעלי מוליכות גבוהה, עמידות בפני קורוזיה ויציבות בטמפרטורה גבוהה. לאחר מכן, החומרים נחתכים למידות מדויקות, ולאחר מכן ייצור, ריתוך וטיפול בחום על מנת להבטיח עמידות ויציבות מיטביים. לבסוף, הרכיבים עוברים עיבוד ובדיקת איכות לפני ההרכבה למערכת סעפת אוויר. באמצעות תהליכי ייצור קפדניים ובקרת איכות, תעשיית ה-SOFC מבטיחה את האמינות והביצועים של רכיבי סעפת האוויר שלה.

Metal Bellows process

שאלות נפוצות

ש: מהו טווח הטמפרטורות המומלץ לבדיקת רכיבי צינור אוויר SOFC/SOEC?

ת: טווח הטמפרטורות המומלץ לבדיקת מכלולי סעפת אוויר של SOFC הוא בדרך כלל 600 עד 800 מעלות.

ש: מהי כמות ההזמנה המינימלית עבור רכיבי תעלות אוויר SOFC?

ת: כמות ההזמנה המינימלית עבור מכלולי סעפת אוויר של SOFC היא בדרך כלל סט אחד, אך עשויה להשתנות בהתאם לדגם המוצר הספציפי.

ש: באילו חומרים משתמשים בדרך כלל לרכיבי תעלות אוויר?

ת: חומרים בשימוש נפוץ עבור רכיבי סעפת אוויר של SOFC כוללים נירוסטה, סגסוגות על בסיס ניקל וכו'. עיבוד מותאם אישית מקובל.

ש: מהו זמן ההובלה הטיפוסי לאספקת רכיבי אוויר SOFC/SOEC?

ת: זמני אספקה טיפוסיים עבור מכלולי סעפת אוויר של SOFC הם בדרך כלל כ-3 עד 4 שבועות, תלוי בגודל ההזמנה ובמורכבות המוצר.

ש: מהם השירותים לאחר המכירה עבור רכיבי תעלות אוויר SOFC?

ת: אנו מספקים ללקוחות שירות מקיף לאחר המכירה, כולל תמיכה טכנית, החלפת אחריות ותחזוקת מוצר. המטרה שלנו היא להבטיח שביעות רצון ואמינות מקסימלית של הלקוחות.