תיאור מוצרים
Inconel625 Flange Blow compensator תמיד היה בעל עמדה שאין לה תחליף בתעשיית הצינורות. הם משמשים בעיקר לחיבור צנרת, המספקים נוחות רבה להחלפה ותחזוקה של צנרת. מפצי מפוח מחולקים לשני סוגים עיקריים: מפצי מפוח אוגן ומפצי מפוח מרותך. סוגים שונים של מפצי מפוח מתאימים לדרישות שימוש שונות בתעשיית הצינורות. מפצה מפוח הוא חלק הכרחי מתעשיית הצינורות ומספק ערך יישום רב לתעשיית הצינורות.
מפרטי מוצרים
רכיב חומר:
מוליבדן וניוביום משמשים כמרכיבי החיזוק העיקריים בסגסוגת Inconel 625 המבוססת על-ניקל, המעוותת, בטמפרטורה גבוהה-, אשר מחוזקת בתמיסה מוצקה. הוא מפגין עמידות מעולה בפני חמצון וקורוזיה. יש לו תכונות מתיחה טובות ותכונות עייפות מטמפרטורות נמוכות של 980 מעלות, והוא עמיד בפני תרסיס מלח. קורוזיה במתח באווירה. לכן, ניתן להשתמש בו באופן נרחב בייצור חלקי מנועי תעופה וחלל, רכיבים מבניים וחלל וציוד כימי.
מרכיב כימי:
|
אלמנטים |
% |
ני |
Cr |
מו |
Mn |
Cu |
מְשׁוּתָף |
Fe |
C |
נ.ב |
אל |
|
תקנים |
דקה |
לָנוּחַ |
20.0 |
8.0 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
3.15 |
-- |
|
מקסימום |
לָנוּחַ |
23.0 |
10.0 |
0.5 |
0.07 |
1.0 |
5.0 |
0.10 |
4.15 |
0.4 |
פרמטרים חיוניים:
|
קוטר נומינלי |
DN15-DN600mm |
|
אורך המוצר |
200 מ"מ-5000 מ"מ |
|
לחץ נומינלי |
0.3Mpa |
|
טמפרטורת הפעלה |
-196 מעלות -450 מעלות |
|
בֵּינוֹנִי |
נוזל, גז |
|
תקן אוגן |
ASTM B564 |
|
עובי המפוח |
25 מ"מ עד 3500 מ"מ (תלוי במתאים) |
|
צֶבַע |
כסף (ניתן להתאמה אישית) |
טבלת מפרט של אוגני סגסוגת 625:
|
טווחי מידות |
מ-1/2 אינץ' (כלומר. 15 NB) עד 48 אינץ' (כלומר. 1200NB) |
|
מִפרָט |
ASTM B564/ ASME SB564 |
|
צִיוּן |
625 |
|
תקנים |
ASME|ב"ש|DIN|ANSI|GOST|EN אוגן |
|
תקני JIS |
5 K, 10K, 16K, 20 K, 30K, 40K, 63 K |
|
סוג פנים אוגן |
FF, RF, LMF, SMF, RTJ, LJF. |
|
תקן UNI/DIN/EN |
6 בר, 10 בר, 16 בר, 25 בר, 40 בר |
|
שיעורי לחץ |
Class 150, Cl 300, 400, Cl. 600, Cl 900, Class 1500 ו-2500 |
ערכי מוצרים
1. מפצה המפוח עשוי מתכת ובעל עמידות בלחץ גבוה ויכולות התפשטות וכיווץ.
2. טעינה ופריקה פשוטה: ניתן לטעון ולפרוק את המפוח בחופשיות מבלי לדחות את השימוש המשני של המוצר, מה שחוסך מתעשיית הצנרת עלויות מיותרות.
3. למפצה המפוח יש ביצועים טלסקופיים טובים. עקב מזג האוויר או שימושים שונים במוצר, חלק מהמפרקים עלולים להיסדק ולהפוך לבלתי שמישים. ביצועי ההתרחבות וההתכווצות של מפצה המפוח רק מפצים על כך.
4. מפצה המפוח מאמץ עיצוב מיוחד. מפצי מפוח שונים משמשים לצרכים שונים של הצינור, ומתווספים בורגי גבול קבועים כדי להפוך את מפצה המפוח לאמין ועמיד יותר.
יישומי מוצרים
אמצעי זהירות בעת התקנת Inconel625 Flange מפוח מפצה
בעת בחירת צינור מתכת, לנוחות ההתקנה, אנא בחר צינור מתכת עם אוגן רופף בקצה אחד.
בעת ביצוע פעולות ריתוך חשמלי באתר הבנייה, יש להגן על פני השטח של צינור המתכת כדי למנוע סיגים ריתוך ושריפת קשת של צינור המתכת.
חל איסור מוחלט לסובב את צינור המתכת במהלך ההתקנה.
צינור המתכת לא צריך להיות כפוף לאורך השורש, ולא צריך להיות עיקולים מתים.
אסור להחליד את חומר המפוח על ידי המדיום העובר, ורמת יוני הכלוריד של המדיום חייבת להיות פחות מ-25 חלקים למיליון.
עקוב בקפדנות אחר שיטת ההתקנה הנכונה המוצגת בתרשים ההתקנה.
חל איסור מוחלט לפגוע מכנית במשטח האיטום של האוגן.
אל תשתמש בחומרי ניקוי המכילים כלור- או במברשות תיל כדי לנקות לכלוך בצינורות מתכת.
חיבור אוגן התאמה אישית של צינור מתכת
כאשר אתה צריך להזמין אוגן-צינור מתכת מחובר, עליך לספק לנו את הפרמטרים הבאים כדי שנוכל להציע את מחיר המוצר בהקדם האפשרי:
1. קוטר ואורך צינור מתכת;
2. לחץ תפעול צינור מתכת;
3. רמת לחץ אוגן, חומר ותקני ביצוע;
4. טמפרטורת הפעלה ובינוני;
5. דרישות מיוחדות אחרות.
מידות של ניקל סגסוגת 625 החלקה על אוגן:
|
קוטר חיצוני |
מינימום עוֹבִי |
RF Dia. |
מספר חורי בריח |
קוטר של חורים |
מעגל ברגים |
SO Bore ID |
דיא. בסיס רכזת |
דיא. Hub Top |
SO LTH |
WN LTH |
* מזהה WN Bore |
||
|
1⁄2 |
3.75 |
0.56 |
1.38 |
4 |
0.63 |
2.62 |
0.88 |
1.5 |
0.84 |
0.88 |
2.06 |
* |
|
|
3⁄4 |
4.62 |
0.62 |
1.69 |
4 |
0.75 |
3.25 |
1.09 |
1.88 |
1.05 |
1.00 |
2.25 |
* |
|
|
1 |
4.88 |
0.69 |
2.00 |
4 |
0.75 |
3.50 |
1.36 |
2.12 |
1.32 |
1.06 |
2.44 |
* |
|
|
11⁄4 |
5.25 |
0.81 |
2.50 |
4 |
0.75 |
3.88 |
1.70 |
2.50 |
1.66 |
1.12 |
2.62 |
* |
|
|
11⁄2 |
6.12 |
0.88 |
2.88 |
4 |
0.88 |
4.50 |
1.95 |
2.75 |
1.90 |
1.25 |
2.75 |
* |
|
|
2 |
6.50 |
1.00 |
3.62 |
8 |
0.75 |
5.00 |
2.44 |
3.31 |
2.38 |
1.44 |
2.88 |
* |
|
|
21⁄2 |
7.50 |
1.12 |
4.12 |
8 |
0.88 |
5.88 |
2.94 |
3.94 |
2.88 |
1.62 |
3.12 |
* |
|
|
3 |
8.25 |
1.25 |
5.00 |
8 |
0.88 |
6.62 |
3.57 |
4.62 |
3.50 |
1.81 |
3.25 |
* |
|
|
31⁄2 |
9.00 |
1.38 |
5.50 |
8 |
1.00 |
7.25 |
4.07 |
5.25 |
4.00 |
1.94 |
3.38 |
* |
|
|
4 |
10.00 |
1.38 |
6.19 |
8 |
1.00 |
7.88 |
4.57 |
5.75 |
4.50 |
2.00 |
3.50 |
* |
|
|
5 |
11.00 |
1.50 |
7.31 |
8 |
1.00 |
9.25 |
5.66 |
7.00 |
5.56 |
2.12 |
4.00 |
* |
|
|
6 |
12.50 |
1.62 |
8.50 |
12 |
1.00 |
10.62 |
6.72 |
8.12 |
6.63 |
2.25 |
4.06 |
* |
|
|
8 |
15.00 |
1.88 |
10.62 |
12 |
1.12 |
13.00 |
8.72 |
10.25 |
8.63 |
2.69 |
4.62 |
* |
|
|
10 |
17.50 |
2.12 |
12.75 |
16 |
1.25 |
15.25 |
10.88 |
12.62 |
10.75 |
2.88 |
4.88 |
* |
|
|
12 |
20.50 |
2.25 |
15.00 |
16 |
1.38 |
17.75 |
12.88 |
14.75 |
12.75 |
3.12 |
5.38 |
* |
|
|
14 |
23.00 |
2.38 |
16.25 |
20 |
1.38 |
20.25 |
14.14 |
16.75 |
14.00 |
3.31 |
5.88 |
* |
|
|
16 |
25.50 |
2.50 |
18.50 |
20 |
1.50 |
22.50 |
16.16 |
19.00 |
16.00 |
3.69 |
6.00 |
* |
|
|
18 |
28.00 |
2.62 |
21.00 |
24 |
1.50 |
24.75 |
18.18 |
21.00 |
18.00 |
3.88 |
6.50 |
* |
|
|
20 |
30.50 |
2.75 |
23.12 |
24 |
1.62 |
27.00 |
20.20 |
23.12 |
20.00 |
4.00 |
6.62 |
* |
|
|
22 |
33.00 |
2.88 |
25.25 |
24 |
1.75 |
29.25 |
22.22 |
25.25 |
22.00 |
4.25 |
6.75 |
* |
|
|
24 |
36.00 |
3.00 |
27.25 |
24 |
1.88 |
32.00 |
24.25 |
27.62 |
24.00 |
4.50 |
6.88 |
||
תהליך ייצור
קודם כל, תהליך הייצור של מפוח סגור מהמיינסטרים מתחיל בהכנת החומר. חומרי מתכת כמו נירוסטה, נחושת ואלומיניום משמשים לרוב כחומרי גלם, ונבחרים חומרים ומפרטים מתאימים בהתאם לצרכי הלקוח. בשלב הכנת החומר יש צורך בחיתוך, ניקוי, טיפול בחום וכו' של חומרי גלם על מנת להבטיח כי איכות החומרים וביצועיהם עומדים בדרישות.
הבא הוא תהליך יצירת צינור גלי. יצירת צינורות גליים היא אחד החוליות הקריטיות ביותר בכל תהליך הייצור. הטבעה קרה, הטבעה חמה, יצירה הידראולית ותהליכים אחרים משמשים בדרך כלל ליצירת יריעות מתכת לצורות גליות באמצעות תבניות. במהלך תהליך היציקה, יש לשלוט בפרמטרים כמו טמפרטורה, לחץ ומהירות כדי להבטיח שהצורה והגודל של המפוח עומדים בדרישות התכנון.
ואז מגיעה סשן הריתוך. צינורות גליים סגורים מיינסטרים מרותכים בדרך כלל באמצעות ריתוך קשת ארגון, ריתוך לייזר וטכנולוגיות אחרות. ריתוך הוא חלק מכריע בתהליך ייצור המפוח. איכות הריתוך משפיעה ישירות על הביצועים והבטיחות של המפוח. במהלך תהליך הריתוך, יש צורך לשלוט בטמפרטורת הריתוך, מהירות הריתוך, לחץ הריתוך ופרמטרים נוספים כדי להבטיח שהמפרק המרותך יציב וללא סדקים, נקבוביות ופגמים אחרים.
השלב האחרון הוא טיפול פני השטח. טיפול פני השטח של מפוח סגור מיינסטרים כולל בדרך כלל ליטוש, התזת חול, ציפוי אלקטרוני ותהליכים נוספים לשיפור גימור פני השטח, עמידות בפני קורוזיה ואסתטיקה של המפוח. במהלך תהליך טיפול פני השטח, יש לשים לב לפרמטרים בקרה כגון זמן טיפול, טמפרטורת טיפול וריכוז נוזל הטיפול כדי להבטיח שאיכות פני השטח של הצינור הגלי עומד בדרישות.
בקרת איכות
בדיקת איכות
בדיקת חומרים נכנסים: לבדוק את חומרי הגלם כדי לוודא שהם עומדים בדרישות הגלגול.
בקרת תהליך: כדי להבטיח את איכות הציפוי, יש לפקוח עין על הפרמטרים כמו צפיפות זרם, טמפרטורת האלקטרוליטים, זמן האלקטרוליט וכו' במהלך התהליך.
בדיקת מראה: ערכו בדיקת מראה על החלקים המצופים אלקטרוניקה כדי לבדוק פגמים, שריטות, חמצון וכו'.
מדידת עובי הציפוי: השתמש במד עובי הציפוי כדי למדוד את עובי הציפוי כדי להבטיח שעובי הציפוי עומד בדרישות הלקוח.
בדיקת עמידות בפני קורוזיה: בצעו בדיקות עמידות בפני קורוזיה, כגון בדיקת ריסוס מלח, בדיקת חום לח וכדומה, על מנת לוודא שלציפוי עמידות טובה בפני קורוזיה.
ניתוח מטאלוגרפי: על מנת להבטיח את איכות הציפוי, בצעו ניתוח מטאלוגרפי בחלקים המצופים באלקטרו כדי לבחון את מבנה הציפוי וגודל הגרגירים.
רישומי איכות: במהלך תהליך הציפוי, שים לב למספר רב של פרמטרים וממצאי בדיקה לצורך ניתוח ועקיבות.
למה לבחור בנו
תכונות קו ייצור:
-
חבית בורג מסגסוגת דו-מתכת עמידה- בפני שחיקה ועמידה בפני קורוזיה-, מאריכה את חיי השירות.
עיצוב ערוץ זרימה סביר באמת מממש -לחץ נמוך, טמפרטורה- נמוכה, יעילות גבוהה וחיסכון באנרגיה.
מערכת הוואקום היעילה הופכת את יצירת הצינור למושלמת יותר.
מבנה קירור המים הסגור- גורם להיווצרות הצינור מהר יותר.
מעגל מי הקירור האטום מחובר בצורה קבועה, ואין צורך לפרק את הממשק בעת החלפת המודול, ובכך למנוע דליפת מים.
התקנת מודול חריץ-לכרטיס הופכת את החלפת המודול לנוחה ומהירה, ומקצרת את מרווח השעתוק.
האופטימיזציה המושלמת של מסלול הריצה גורמת למודול לפעול בצורה חלקה יותר.
לחץ הידראולי כפול וראשי חותך כפולים חותכים בצורה מדויקת ומהירה.
ייצור- גבוה ויעיל מפחית את העלות של אותה יחידת צינורות ב-30%.
שאלות נפוצות
בעיה נפוצה
כיצד פועל מפוח?
המפוחים פועלים על ידי התרחבות והתכווצות בתגובה לשינויים בלחץ או בטמפרטורה. הם עשויים לשמור על לחץ או זרימה קבועים תוך ספיגת תנועה ומתח.
אילו מוצרי מתכת אתה יכול לעשות?
אנחנו יכולים לייצר טיטניום, ניקל, טונגסטן, מוליבדן, טנטלום ומוצרי מתכת אחרים.
האם Inconel 625 קשה לעיבוד?
למרות ש-Inconel 625 מסווג כבינוני עד קשה לייצור, יש לציין שניתן לעבד סגסוגות אלו בצורה משביעת רצון בקצבי ייצור סטנדרטיים תוך שימוש בשיטות ייצור מסורתיות.
כיצד אוכל לבחור את המפוח המתאים ליישום שלי?
בחירת המפוח הנכון תלויה במספר גורמים, כולל טמפרטורה, לחץ, תאימות כימית, תנועה ורטט. חיוני לדבר עם מומחה מפוחים כדי לקבל את המענה האידיאלי עבור מקרה השימוש הספציפי שלך.
עלינו
ehisen
החברה נוצרה בשנת 2004 כארגון היי--טכני המתמקד בייצור מתכת מתקדם של חומרי מתכת, כולל התכה, פרופילים, עיבוד שבבי, ומחקר ופיתוח אנודות של מתכות יקרות. החברה שלנו, המעסיקה 50 עובדים ותופסת שטח של 15 יו, מתמקדת בייצור חדשני.
העסק מצויד במכונות גלגול,-טיפול בחום, הטבעה וסגסוגות. מרכזי עיבוד, ציפוי אלקטרוני, קווי ייצור של אנודות טיטניום ומעבדת ציפוי מתכות יקרות, כמו גם ציוד בדיקה נלווה. הוא התפתח במשך שנים לעסק שלם המשלב מו"פ, ייצור ומכירות.
אריזה ומשלוח
1. חומרי אריזה: השתמש בנייר חסין-לחות, סרט פלסטיק, פלסטיק קצף וחומרי אריזה אחרים, כדי למנוע רטיבות של אוגני מוליבדן או התנגשויות קלות. בנוסף, קופסאות אריזה חיצוניות מעץ או פלטות עץ יכולות לשמש גם כחומרי עזר לאריזה.
2. אריזה חיצונית: ניתן להניח את המוצר בקופסת אריזה חיצונית מעץ או פלטת עץ בגודל מתאים כדי למנוע סחיטה או חבטות במהלך ההובלה.
3. שיטת הובלה: בחרו את שיטת ההובלה המתאימה, כמו הובלה ימית, הובלה יבשתית או הובלה אווירית, והקפידו על ציוד טיפול מתאים כדי למנוע נזק למוצר במהלך ההובלה.
לפנות אלינו
אנחנו כאן בשבילך
+86 18700703333 אלזה לין
תגיות פופולריות: inconel625 מפצה מפוח אוגן, סין יצרנים, ספקים, מפעל inconel625