תיאור מוצרים

חלקי מתכת מסובבים מדויקים הם רכיבים מכניים בעלי דיוק גבוה המשמשים במגוון רחב של תעשיות כולל רכב, תעופה וחלל ואלקטרוניקה. חלקים אלו מיוצרים באמצעות מחרטות CNC מתקדמות עם דיוק וחזרה גבוהים. ניתן לייצר חלקים מסובבים במתכת מדויקת ממגוון חומרים, כולל סגסוגות על בסיס ניקל, נירוסטה, טיטניום ונחושת, וניתן להתאים אותם לדרישות ספציפיות. רכיבים אלו ידועים בחוזקם הגבוה, בעמידותם ובעמידותם בפני שחיקה. הם ממלאים תפקיד חיוני בפעולה חלקה של מכונות וציוד רבים, ותורמים לפיתוח וקידום הטכנולוגיה המודרנית.

ביישומי SOFC, אנו משתמשים בחומרים עמידים לטמפרטורות גבוהות לייצור חלקים מסתובבים, שיכולים לשמש כטבעות מעבר לצינורות, חלקי תפרים וכו'.

Metal Precision Spinning Products2

מִפרָט

מוצרי ספינינג מתכת דיוק
מפרט מוצר	OD{{0}}mm וכו'. עובי דופן 0.1 מ"מ~3 מ"מ, ניתן להתאים את הגודל לפי שרטוטי הלקוח
סובלנות מימדית	סובלנות אורך ±0.1 מ"מ
חומרים	SUS444, 310S, Inconel 600, Inconel 625 וכו'.
אַחֵר	קצוות חדים קהים כדי להסיר כתמים ולשמור על פני השטח נקיים.רא 6.3

Thin wall metal tubing factory Metal spinning parts company

תכונות החומר

מבחר חומרי גלם מעולה

נירוסטה 444

נירוסטה 444 כרום-מוליבדן פריטית מציעה עמידות מצוינת בפני קורוזיה יחד עם יכולת יצירה וריתוך יוצאי דופן. סוג 444 היא פלדת אל-חלד פריטית עם תכולת פחמן וחנקן נמוכה המציעה עמידות טובה יותר בפני קורוזיה וחריצים מאשר רוב הפלדות אל-חלד פריטיות. סגסוגת זו מתאימה ביותר ליישומים הדורשים עמידות יוצאת דופן בפני קורוזיה ועמידות בפני פיצוח קורוזיה של כלוריד.

רכיבים אלמנטריים:

אֵלֵמֶנט

מו

סִי

ני

Ti+Nb

משקל אחוז

17.5

19.5

1.75

2.50

פחות או שווה ל-1.00

0.20+4（C+N）

0.80

פחות או שווה ל-0.035

פחות או שווה ל-0.030

פחות או שווה ל-0.040

פחות או שווה ל-0.025

נירוסטה 310S

פלדת אל-חלד 310S היא אחת מפלדות הנירוסטה עמידות החום בשימוש נרחב ביותר בתחומי תעשייה רבים. תכונות המפתח של חומר זה הן תכולת הכרום הגבוהה שלו ותכולת הניקל המתונה, המעניקה לו עמידות מעולה בפני חמצון, גופרית וצורות אחרות של קורוזיה חמה. בדומה לדרגות אוסטניטיות אחרות, כיתה זו תשמור על חוזקה וקשיחותה בטמפרטורות מתחת לאפס ועדיין תשמור על חוזק טוב כאשר היא נחשפת לטמפרטורות גבוהות. בסך הכל, כיתה זו היא בחירה מצוינת עבור מגוון רחב של יישומים, החל מרכיבי כיריים ועד קצות מבערים. ל-310/310S יש טמפרטורת פעולה מקסימלית של אוויר יבש של 1100ºC.

תקן: ASTM A240

רכיבים אלמנטריים:

אֵלֵמֶנט	%	Cr	ני	C	סִי	Mn	P	S	מו	Cu	Fe
תֶקֶן	דקה	24.0	19.0	8.0	--	--	--	--	--	--	--
תֶקֶן	מקסימום	26.0	22.0	0.08	0.75	2.0	0.045	0.03	0.75	0.5	איזון

יישומים

Metal Precision Spinning Products application

1. תעופה וחלל: מוצרי טוויית מתכת, כגון צינורות וביתונים בדרגת תעופה וחלל, חיוניים לתכנון מטוסים מודרניים. הם מספקים חוזק, עמידות בפני קורוזיה ותכונות קלות המשקל הנדרשות על ידי תעשיית התעופה והחלל.

2. רפואי: ספינינג מתכת ממלא תפקיד חשוב בייצור של מכשירים רפואיים, כגון שתלים, תותבות וכלי ניתוח. הדיוק והדיוק של ספינינג מתכת יוצר צורות מורכבות בעלות סובלנות הדוקה העומדות בדרישות המחמירות של התעשייה הרפואית.

3. תא דלק תחמוצת מוצק: רכיבי מתכת מסתובבים ממלאים תפקיד מכריע בפיתוח תאי דלק תחמוצת מוצקים, המתהווים כמקור אנרגיה נקי פוטנציאלי לעתיד. טווית מתכת מייצרת צורות מורכבות החיוניות לפעולתם התקינה של תאי דלק אלו, כגון ערימות תאי דלק ורכיבים למערכת תאי הדלק.

יתרון

spin process

לחלקי מתכת מסתובבים מספר יתרונות:

1. דיוק גבוה: ספינינג מתכת יכול להשיג סובלנות גבוהה מבלי להקריב את הדיוק.

2. רבגוניות: ספינינג מתכת יכול לייצר חלקים עם צורות וגדלים שונים.

3. חסכוני: טווית מתכת היא שיטת ייצור חסכונית שיכולה לשמש עבור ריצות ייצור קטנות או גדולות.

4. עמידות: לחלקי מתכת מסתובבים חוזק ועמידות מצוינים, מה שהופך אותם לאידיאליים עבור יישומים הדורשים עמידות בפני בלאי.

תהליכי ייצור

שלבי תהליך טווית מתכת:

1. בחירת חומרים וכלי עיצוב

2. כתוב את תוכנית העיבוד

3. התחל את תהליך הספינינג עם ריק עגול חתוך מראש

4. השתמש בטכניקות ידניות ומכונה מיומנות כדי לשלוט בתהליך

5. לפקח באופן רציף ולהתאים את מהירות הסחיטה והכוח

6. עיבוד עדין, תיקון מידות מעבר לדרישות

7. בדוק אבטחת איכות

8. יש למרוח על המוצר כל ציפוי או הברקה הדרושים.

Metal Precision Spinning Products process

שאלות נפוצות

ש: מה זה מוצרי ספינינג מתכת דיוק?

ת: ספינינג מתכת הוא תהליך יצירת מתכת המשתמש במחרטה ובכלים מיוחדים כדי ליצור שטוח מתכת או דיסק לצורה הרצויה. תהליך זה יכול לייצר מגוון מוצרים, כולל אגרטלי מתכת, מנורות וחלקי מטוסים, חלקים קשורים של SOFC.

ש: באילו חומרים ניתן להשתמש?

ת: לרוב ניתן להשתמש במתכות כגון אלומיניום, פליז, נחושת ופלדת אל חלד, אך ניתן להשתמש גם בחומרים אחרים כגון סגסוגות וחומרים מרוכבים על בסיס ניקל. בחירת החומר תלויה במוצר הסופי ובשימוש המיועד שלו.

ש: מהו זמן העיבוד של מוצרי ספינינג מתכת מדויקים?

A: זמן העיבוד תלוי בכמות ההזמנה שלך, בדרך כלל זמן העיבוד עבור אצווה של מוצרי ספינינג מתכת דיוק הוא 20 ~ 25 ימים.

ש: מהם היתרונות של ספינינג מתכת?

ת: לטוויית מתכת יש מספר יתרונות על פני שיטות גיבוש אחרות. הוא מייצר חלקים סימטריים באיכות גבוהה עם עובי ואחידות עקביים. זוהי שיטה חסכונית לייצור קבוצות קטנות של חלקים ומאפשרת יצירת צורות ייחודיות ומורכבות שאינן אפשריות בשיטות אחרות.

ש: כיצד להבטיח את האיכות של חלקי מתכת מסתובבים?

ת: אנו נזהה את גודל המוצר המוגמר הראשון, נתאים את תוכנית העיבוד בזמן, ונבצע בדיקה אקראית לאחר השלמת עיבוד האצווה כדי לשלוט באיכות המוצר.